Tenaris

精特玛刻水刀技术在Tenaris的应用

Tenaris是世界领先的能源工业和其他工业应用钢管制造商和供应商之一。已在纽约、米兰、布宜诺斯艾利斯和墨西哥城的股票市场上市,且钢管生产单位综合网络、研发实验室和服务中心遍布北美、南美、欧洲、亚洲、中东和非洲,并直接存在于全球大多数最大的石油和天然气市场。

客户: Tenaris
实际工作城市: Dalmine
国家: Italy
产品: Primus系列,

事实上,TenarisDalmine是意大利国内领先的能源、汽车和机械行业用无缝钢管制造商,拥有95万吨成品的年产能,内有2,300多名员工,设立5个生产设施和一个独立运营的120兆瓦发电站,极大实现了Dalmine设施的自主。在TenarisDalmine大量生产场景(巨量)范围内,该公司还运营着一个高效的试验实验室:该机构由管理和执行机械性、化学性和腐蚀性的所有破坏性和非破坏性管道试验活动的质量管理部门负责。

TenarisDalmine实验室协调员Daniele Persiani解释说,

实验室”“分为5个部分:试验准备、机械试验、金相、腐蚀和化学分析。我们每月从我们的意大利设施收到大约5,000个管段,从中我们每月平均获得大约12,000个精加工的试验样品(峰值达16,000个)。最近创建了一个名为“特殊试验”的新部分,该部分仅处理在某些国家和特定行业工作的客户所需的特殊试验:示例包括安全气囊管道的爆破试验,或油井管道的挤毁试验。在交付之前,每个管道必须通过客户端要求的所有试验”。

由于需要制造厚度越来越大的管道,试验准备部分配备了水刀机器,以便通过更有效的管段切割操作加快试验样品的制备。“对我们来说,水刀技术是最能满足我们要求的解决方案”,实验室技术人员Marco Perletti证实,“2010年,我们购买了精特玛刻的第一台Primus 202系统。基于我们对该系统的积极体验,该系统已证实对我们的各类加工活动非常有用,2011年我们决定购买类似于前一台的机器进行第二次投资,只是完全定制为满足我们的特定要求。

Tenaris: 照片 1
这些机器配有两个5轴加工头,可通过投影而非粘合进行工作。今天,得益于精特玛刻的两种水刀系统,相对于传统机床,我们不仅能够以更高效的方式处理厚度达33mm的管段,我们甚至可以拥有加工厚达66mm管段的独家能力。我们的机器具有2,000 x 2,200 mm2的有用切割面积,可处理直径80-512 mm的尺寸,设计用于加工四种钢材(我们称之为软、中、硬和定制钢材),所有这些都需要特定的切割参数。此外,我们甚至能够切割钢化材料”。“除了能够加工以前不可能的厚度和钢化材料,从而在灵活性方面获得显著优势”,Persiani继续说道,“我们还成功地提高了我们的生产力。事实上,当我们使用传统的数控机床时,我们一次只能加工一个管段。而现在,我们可以一次性加工多达8个管段,甚至可以加工各种尺寸,并且可以从每个管段获得多份试样。更重要的是,甚至可以将每个系统分成两个部分,从而允许在掩蔽时间内执行装/卸操作。最后,关于用于提取刨花的嵌入件和器具,由于与磨料使用相关的成本更低以及将两个系统委由一名操作员管理的可能性,我们也节省了大量费用。在加工高峰期,机器的使用频率甚至会达到一周七天每天三班。因此,这些机器的可靠性也非常重要,并且由于定期维护计划,它们保持在最佳工作条件下,其中包括精特玛刻技术人员定期检查和维护干预(必要时)。三年前将Primus 202纳入我们的实验室研究”,Persiani总结道,“我必须说,我们对我们的投资非常满意,因为它在生产和经济方面都具有显著的优势。精特玛刻在售前阶段所扮演的角色对于在机械和软件层面上最大化机器结果起着决定性的作用,因为最终的配置旨在满足我们的特定需求。
今天,通过这两种精特玛刻水刀系统的安装,与传统机床相比,我们不仅可以在更有利的情况下使用厚度达33mm的管材,还可以以独有的方式进行加工,管材厚度最高可达66mm。
Daniele Persiani Tenaris的实验室协调员
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